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        塑料件厚薄度是影響超聲波能量傳導(dǎo)的重要原因之一，塑料件偏厚，能量難易有效傳達(dá)到焊接面，難以實現(xiàn)高強(qiáng)度焊接；塑料件偏薄，能量不易于有效控制在所需范圍內(nèi)，縮短時間則超聲波焊接強(qiáng)度不夠，時間過長又會導(dǎo)致塑料震裂。

      靈科超聲波在實際應(yīng)用案例中，對于厚度偏薄的塑料超聲波焊接專門收集整理，分析得出一套專有經(jīng)驗。特別是在醫(yī)療器械、電子器材等行業(yè)中有大量超薄焊接需求。如何用好靈科超聲波焊接設(shè)備，運(yùn)用優(yōu)良的加工技巧加以輔助，進(jìn)而達(dá)成高精度且出品穩(wěn)定的超聲波焊接工藝？

第一、超聲波焊接壓力輸出

        壓力是影響被焊塑料焊接成型與制品完備度的重要原因，壓力過大極易導(dǎo)致較薄塑料斷裂損壞。壓力大小是造成薄件塑料破裂第一大因素，其設(shè)計需要與被焊塑料的材質(zhì)、體積面積、形狀外觀等等相適應(yīng)，特別需要考量到塑料件最薄處與材料整體承受應(yīng)力。進(jìn)而輸出有效壓力，完成超聲波焊接設(shè)備有效焊接。

第二、縮短焊接時間

        靈科超聲波焊接設(shè)備操作時間在0.5-1s左右，焊接時間越長，超聲波焊接輸出能量越大。因此需要盡可能縮短焊接時間，降低能量對被焊塑料的影響，在一定程度上保護(hù)較薄塑料。靈科超聲波焊接設(shè)備可以采用超聲波提前發(fā)振功能（接觸產(chǎn)品前約2~5mm），進(jìn)而有效縮短超聲波焊接時間。

        對于較薄塑料進(jìn)行焊接加工時，不僅注意縮短焊接時間以避免能量過大震落塑料件，同時需要注意能量緩沖設(shè)計，若沒有緩沖，即使超聲波焊接第一時間極短，未經(jīng)緩沖能量設(shè)計的塑料件受到瞬時能量沖擊，同樣會導(dǎo)致塑料件破壞。

        因此，超聲波焊接時間需要與延遲時間相互匹配。配合超聲波焊接設(shè)備延遲時間設(shè)計焊接時間，從而在合理的時間范圍內(nèi)完成焊接，超聲波大幅能量有效發(fā)揮作用。

第三、輸出功率、頻率

        頻率（kHz）主要是指經(jīng)過摩擦振動產(chǎn)生的熱能，讓塑料軟化熔溶，功率(W)則是以推動波形為主，讓其發(fā)生位移而產(chǎn)生焊接效果（如粉末冶金原理）；只有超聲波焊接設(shè)備換能器、增幅器、焊頭三者的頻率、功率達(dá)成高度匹配，才能最大程度發(fā)揮靈科超聲波焊接設(shè)備最佳使用效果。

        靈科超聲波通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號，再通過換能器系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到制品本身熔點(diǎn)時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達(dá)到完美焊接。

        靈科超聲波第一注重超聲波焊接工藝，高精密度超聲波焊接品質(zhì)，最高精密度可達(dá)0.01mm；針對不同焊接需求開發(fā)設(shè)計多種焊接模式、啟動模式等等；與時俱進(jìn)數(shù)字智能化靈科超聲波焊接設(shè)備，支持參與全自動制造生產(chǎn)線，助力智能化制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。為研發(fā)高精密恒穩(wěn)定超聲波焊接設(shè)備，打造中國超聲波焊接品牌不懈努力！

        靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。