超聲加工（Ultrasonic Machining, USM）是一種利用高頻機(jī)械振動(dòng)與磨料結(jié)合的非傳統(tǒng)加工技術(shù)，自 20世紀(jì)中期發(fā)展以來(lái)，逐漸成為精密制造領(lǐng)域的重要方法。其核心原理是通過(guò)超聲換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻振動(dòng)（通常為 15-40 kHz），驅(qū)動(dòng)工具頭沖擊磨料顆粒，利用磨料的微切削作用加工工件。因其獨(dú)特的加工機(jī)制，超聲加工在硬脆材料加工、精密零部件制造等領(lǐng)域展現(xiàn)出不可替代的優(yōu)勢(shì)。
①加工范圍廣。不受材料是否導(dǎo)電的限制，適合加工各種硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅等）、寶石、石英、鍺、硅、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材料，又可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鐵合金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料。
②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會(huì)產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低，可達(dá)Ra0. 63~0. 08μ
m ，加工精度可達(dá)0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
③易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具和工件做比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可加工各種復(fù)雜的型腔和型面。
④超聲加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、維修比較方便。
⑤可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲電火花加工和超聲電解加工等。
⑥超聲加工的面積不夠大，而且工具頭磨損較大，故生產(chǎn)率較低。
超聲加工與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。超聲加工的應(yīng)用范圍列于表。隨著超聲加工研究的不斷深入，它的應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。
表超聲加工的應(yīng)用范圍
超聲加工憑借其非熱、高精度的特性，已成為現(xiàn)代制造業(yè)突破材料與工藝瓶頸的關(guān)鍵技術(shù)。隨著高端制造需求的增長(zhǎng)，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒊掷m(xù)擴(kuò)展，推動(dòng)精密工程、新能源、生物醫(yī)療等行業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)。靈科超聲波 作為國(guó)內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)的科技企業(yè)，不僅在超聲波加工領(lǐng)域樹(shù)立了技術(shù)標(biāo)桿，還致力于將這一前沿技術(shù)深度融入各個(gè)工業(yè)細(xì)分領(lǐng)域，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展。