超聲技術憑借其高效、非接觸、高精度的特性，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工手段。為幫助客戶快速理解超聲波技術的核心原理與應用場景，本文系統(tǒng)梳理了超聲加工領域的關鍵術語，涵蓋基礎概念、聲學效應、設備組件及典型應用。
1. 超聲（Ultrasound ）
頻率高于20kHz的聲波，超出人耳聽覺范圍。其高頻特性使能量高度集中，廣泛應用于工業(yè)加工、醫(yī)療診斷等領域。
2. 連續(xù)波（Continuous Wave ）
持續(xù)存在的超聲波，振幅恒定（等幅型）或周期性變化（調制型），適用于長時間穩(wěn)定輸出的場景，如超聲焊接。
3. 脈沖波（Impulsive Wave ）
短促、間歇性發(fā)射的超聲波，能量集中且熱效應低，常用于精密加工或避免材料過熱。
4. 縱波（Longitudinal Wave ）
介質質點振動方向與波傳播方向平行，通過周期性壓縮與膨脹傳遞能量，是金屬焊接中的主要波型。
5. 橫波（Transverse Wave ）
質點振動方向垂直于波傳播方向，僅存在于固體或高黏性液體中，常用于材料內部缺陷檢測。
6. 表面波（Surface Acoustic Wave ）
能量集中于介質表面的波型（如瑞利波），適用于表面處理、傳感器及電子器件制造。
7. 板波（Plate Wave ）
在板材中傳播的波型（如蘭姆波），用于薄板材料的無損檢測與質量評估。
8. 反射與折射（Reflection & Refraction ）
反射：聲波在介質界面返回，入射角等于反射角，用于缺陷定位。
折射：聲波因介質聲速差異改變傳播方向，需在異質材料加工時重點控制。
9. 干涉與衍射（Interference & Diffraction ）
干涉：同頻聲波疊加導致能量分布變化，可優(yōu)化加工均勻性。
衍射：聲波遇障礙物時波陣面畸變，影響聚焦精度，需通過設計減少干擾。
10. 空化效應（Cavitation ）
液體中微小氣泡在聲壓作用下振蕩、崩潰，產生局部高壓與微射流，是超聲清洗、乳化的核心機理。
11. 吸收效應（Absorption ）
聲能在傳播中轉化為熱能，材料吸收系數直接影響加工效率與熱管理設計。
12. 超聲發(fā)生器（Ultrasonic Generator ）
產生高頻電信號的設備，頻率穩(wěn)定性與功率調節(jié)能力決定加工效果。
13. 超聲換能器（Ultrasonic Transducer ）
電能與超聲能的轉換核心，主流類型包括：
壓電換能器：基于壓電效應（如石英、PZT陶瓷），響應快、精度高，適用精密加工。
磁致伸縮換能器：利用鐵磁材料（鎳、鐵氧體）的磁場形變效應，適合大功率場景。
夾心換能器（Sandwich Transducer）：壓電晶片與匹配塊組合，降低頻率并提升能量輸出穩(wěn)定性。
14. 超聲變幅桿（Amplitude Transformer Horn ）
變截面金屬桿，通過幾何設計放大振動振幅，將能量聚焦于加工區(qū)域，常見類型包括階梯形、指數形等。
15. 超聲焊接（Ultrasonic Welding ）
利用高頻振動摩擦生熱，實現(xiàn)金屬或塑料件的快速連接，無需焊料，廣泛應用于電子、汽車行業(yè)。
16. 超聲清洗（Ultrasonic Cleaning ）
空化效應剝離工件表面污垢，可深入微孔、縫隙，適用于精密零件、醫(yī)療器械的清潔。
17. 超聲電鍍（Ultrasonic Electro Deposition ）
超聲振動改善鍍層均勻性與結合力，提升電鍍效率，用于高端電子元件與航空航天部件。
18. 超聲處理（Ultrasonic Processing ）
涵蓋乳化、粉碎、霧化、除氣等多種工藝，通過聲流與空化效應優(yōu)化材料性能，如納米材料制備、食品加工等。
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